헥사곤 매뉴팩처링 인텔리전스(Hexagon Manufacturing Intelligence)가 혼합 생산, 대형 구조물 생산 환경을 위한 차세대 레이저 트래커인 라이카 앱솔루트 트래커 ATS800(Leica Absolute Tracker ATS800)을 출시했다.
이 신제품은 항공우주 및 풍력 에너지와 같은 대규모 제조 분야에서 완전히 새로운 품질 검사 솔루션을 제공하며, 특히 항공우주 제조업체들이 인력 부족 및 비용 상승 문제에 대응해 생산량 제고를 위해 경쟁하는 가운데 리플렉터 기반 측정 시스템에 필적하는 스캐닝 정확도를 제공하면서 경량화된 설계로 뛰어난 휴대성을 갖춘 것이 특징이다.
ATS800은 디지털 및 로봇 자동화 워크플로우와 원활하게 통합되어 검사 시간을 획기적으로 단축하는 동시에 실시간 측정 및 프로세스 정렬을 가능하게 한다. 핵심 혁신 기술인 피처디텍트(FeatureDetect)는 수동 프로그래밍 없이 주요 파트 형상을 자동으로 인식하는 기능을 제공한다. 피처디텍트는 작업자의 작업량을 줄임으로써 자동화 및 수동 검사 프로세스에서 생산성을 향상시킨다.
피처디텍트는 CAD 데이터를 통해 작동하거나 ATS800에 내장된 고해상도 파노라마 카메라를 사용하여 독립적으로 작동한다. 이 광각 라이브 이미지 피드를 통해 시스템은 실제 파트에서 직접 피쳐를 인식하여 설정 속도를 높이고 검사를 간소화할 수 있다.
ATS800은 고정밀 다이렉트 스캐닝과 리플렉터 트래킹을 하나의 소형 시스템에 결합한 제품으로, 수동으로 검사할 때 병목 현상이 종종 발생하는 복잡한 대형 구조물을 다루는 안전 필수 산업을 위해 설계되었다. 설정 시간이 몇 시간에서 몇 분으로 단축되어 동체 정렬부터 복합재 레이업까지 정확성이나 추적성을 손상시키지 않고 무인 또는 공정 내 검사를 지원한다.
ATS800은 헥사곤의 레이저 트래커 기술과 고성능 다이렉트 스캐닝을 하나의 소형 장치에 통합한 제품이다. 최대 40미터 범위에서 리플렉터 없이 고정밀 측정을 수행하며 물리적 접촉이나 근접 스캔 없이 엣지, 홀, 슬롯, 나사산과 같은 주요 형상에 대한 상세 데이터를 수집한다. 전체 3D 리플렉터 트래킹 기능으로 대형 구조물 검사 및 조립까지 정렬 및 설정 프로세스를 더욱 가속화하여 유연성이 더욱 향상되었다.
이 시스템은 PC-DMIS, SpatialAnalyzer 및 써드파티 계측 소프트웨어 플랫폼과 호환되어 기존 검사 워크플로우에 쉽게 적용될 수 있다. 또한, 자동화 준비가 완료된 ATS800은 HxGN Robotic Automation 소프트웨어를 사용하여 고객에게 확장 가능하고 높은 처리량의 검사를 위한 플러그앤플레이 솔루션을 제공한다.
ATS800은 고급 기능을 갖춘 동시에 휴대성과 배치 유연성 또한 염두에 두고 설계되었다. 컴팩트한 폼팩터는 위아래를 뒤집어 설치하는 것을 포함해 모든 방향으로 유연하게 설치할 수 있게 하며, AMR, 갠트리, 리프트, 레일 및 로봇팔 등에도 원활하게 배치할 수 있어 바쁜 작업 현장에서 안전하고 공간 효율적인 작업을 지원한다.
또한 잘 구축되고 완전히 지원되는 SDK를 통해 복잡한 로봇 워크플로우에 내장되어 자동화된 특징 측정, 동적 파트 추적 및 실시간 폐쇄 루프(closed-loop) 프로세스 제어를 가능하게 한다. 고정된 스테이션 리프트앤레일 조합과 통합되거나, AMR에서 대형 조립품을 점검하는 등 엔지니어에게 무인 검사 또는 지속적인 품질 보증을 위한 다목적 측정 솔루션을 제공한다.
이 시스템의 핵심에는 헥사곤의 차세대 측정 엔진인 트루포인트 간섭계(TruePoint Interferometer)가 탑재되어 있다. 이 엔진은 측정 노이즈를 최소화하고, 까다로운 표면이나 매우 가파른 각도에서도 높은 정밀도를 유지한다.
또한 이동이 필요한 환경에서는 헥사곤의 독자적인 파워락 재획득(PowerLock reacquisition) 기술을 통해 움직이는 리플렉터를 즉시 다시 포착함으로써, 실시간 조립 중에도 연속적인 측정이 가능하다.
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